درام سروته نوعی درام است که به طور خاص برای استفاده در کاربردهای صنعتی طراحی شده است. این درام ها معمولاً از فولاد ضخیم ساخته می شوند و می توانند برای ذخیره و حمل طیف گسترده ای از مواد شیمیایی، مایعات و مواد جامد استفاده شوند. همچنین از درام‌های نوار نقاله برای جابجایی اشیا در مشاغل مختلف استفاده می‌شود.
جنس درام سروته چیست و چه کاربردی دارد؟
درام به استوانه‌ای که محرک نوار نقاله است گفته می‌شود اما نوار نقاله به لاستیک در حال حرکت آن گفته می‌شود. جنس کلیه درام‌ها یا غلطک‌ها از فلز ساخته شده اما تفاوت آنها در روکش روی غلطک است. روکش‌های نوار نقاله به ۳ دسته روکش ساده فلزی، روکش پلاستیکی و روکش میلگردی تقسیم بندی می‌شوند. از میان اجزا نام برده نوار نقاله روکش لاستیکی از همه محبوب‌تر است به دلیل اینکه عمر مفید بالا و مقاومت بیشتر و هزینه کمتری دارد. نوار نقاله لاستیکی دارای ۳ نوع روکش طرح لوزی، طرح v و طرح ساده هستند. علاوه بر موارد ذکر شده در بالا با توجه به نوع کاربرد از درام جلوبر، درام خفت گیر و درام کششی استفاده می‌شود.
درام سروته یا درام نقاله در صنایع زیادی مانند معادن، صنایع پتروشیمی و شیمیایی، دارویی، صنایع فولاد، سیمان و گچ مورد استفاده قرار میگیرد. همچنین در صنایع تولیدی مانند تولید انواع محصولات صنعتی، خودروسازی، حمل، بارگیری و انتقال کالاها از نوار نقاله استفاده می‌شود.
انواع غلطک‌های درام
نوار نقاله برای حرکت به غلطک‌های درام نیاز دارد و این غلطک‌های گالنی 210 لیتری در کنار درام می‌چرخند. این گالن آلودگی و رسوب روغن را به حالت معلق درآورده و آلودگی‌های روغن را از بین می‌برد. غلطک درام‌ها شامل غلطک درام هیدرولیفت، غلطک‌های درام قابل حمل، غلطک درام ثابت، غلطک‌های ارتعاشی هستند. این محصول به مرور زمان خراب می‌شوند اما برای دوام عمر غلطک‌ها می‌توانید از درام‌های پلاستیکی استفاده کنید. این جنس به دلیل کاهش آسیب به تسمه مناسب تر است. درام غلطک‌ها شامل درام میلگردی و درام روکش پلاستیکی است که هر کدام در شرایط خاص استفاده می‌شوند. غلطک‌های فلزی با شافت جوشی یا شافت تعویضی به درام ها متصل می‌شوند.
بررسی جزئیات جنس درام سروته
اجزای اصلی غلطک‌ها شامل بدنه، شفت، درپوش‌های سروته و بلبرینگ می‌شود. مواردی مانند قطر و طول بدنه و شفت، مدل گیربکس و تسمه نقاله اجزای فرعی درام‌های غلتکی هستند. جنس اصلی درام‌ها فولاد معمولی st37 است که این امر می‌تواند به درخواست مشتری تغییر پیدا کند. خریدار و طراح صنعتی باید توجه خیلی ویژه‌ای به اندازه و کاربرد قطعات در نوار نقاله داشته باشند. جنس درام سروته صنعتی یکی از عوامل مهمی است که باید هنگام انتخاب درام برای کاربردهای صنعتی در نظر گرفته شود. جنس درام بر مقاومت شیمیایی، دوام، قیمت و وزن آن تاثیر می گذارد. بعضی از رایج ترین جنس درام سروته از فولاد، پلاستیک، فایبرگلاس و آلومینیوم هستند.
فرآیند تولید درام سروته
اولین مرحله از روند ساخت درام سروته یا درام نقاله یافتن شرکتی معتبر و با اصالت در ساخت نوارهای غلطکی است. که می‌توان به گروه صنعتی زیگورات اشاره کرد. در این فرآیند باید شرکتی را انتخاب کنید که نمونه کارهای موفق، نام تجاری معتبر و ضمانت نامه داشته باشند. در مرحله دوم به دلیل استفاده گسترده نوارهای غلطکی در صنعت، توسط طراح صنعتی شکلی سه بعدی از نوار نقاله مدنظر خریدار را طراحی می‌کنند. در این مرحله تمامی قطعات اصلی و فرعی نوار نقاله مشخص و خریدار آن را تایید یا رد میکند.نکته خیلی مهمی که باید آن را مدنظر قرار داد این است که کیفیت و نوع قطعات در مرحله دوم باید توسط خریدار و طراح دستگاه تایید شود. به دلیل اینکه مرحله دوم، مرحله تضمین کننده کیفیت دستگاه می‌باشد.
در مرحله سوم شرکت تولیدکننده باید قطعات اصلی و فرعی مورد نیاز برای ساخت نوار نقاله را تهیه کند. و آزمون‌های کنترل کیفیت را برای اطمینان از کیفیت محصول انجام دهد. در مرحله چهارم، قطعات اصلی و فرعی تایید شده با توجه به نقشه طراحی و ساخته می‌شوند. در این مرحله همه اجزا و قطعات باید طبق اندازه‌ها و طراحی در کنار همدیگر چیده شوند تا هم کیفیت محصول حفظ شود و هم محصول در کوتاه‌ترین زمان تولید شود.
در مرحله پنجم دستگاه از نظر کیفیت و اجرای کار تست می‌شود، ایرادات کار رفع می‌شود و توسط مدیران شرکت تایید می‌گردد. در مرحله ششم تست نهایی انجام می‌شود، در این مرحله نباید هیچ‌گونه مشکلی برای دستگاه پیش آید. مدیران و خریدار آن را تایید می‌کنند و دستگاه را به شخص خریدار تحویل می‌دهند. در مرحله نهایی شرکت تولید کننده دستگاه را تا محل مشتری حمل کرده و آن را نصب و راه‌اندازی میکند.
اصول طراحی درام سروته
نکته مهمی که طراح صنعتی باید آن را رعایت کرد اصول طراحی آن در هر نوار غلطک است. به دلیل فراوانی نوع غلطک‌ها، مشخصات متفاوتی برای هرکدام از نوار غلطک‌ها وجود دارد. در این مورد طراح باید به نوع و وزن بار، محیط کارگاهی و فعالیت خریدار، قطر و جنس روکش درام غلطک‌ها توجه کند.
بر اساس همین موارد شفت، یاتاقان‌ها، محافظ درام، نوع تسمه، سیستم ترمز را طراحی میکند. نکته ای که در اینجا لازمه بدانید تفاوت غلطک ها در همین موارد مدنظر برای طراحی است. به عنوان مثال قطعات اصلی یک درام شامل شفت، بلبرینگ‌ها، یاتاقان‌ها و الکتروموتور می‌باشد که در مدل‌های مختلف درام سروته وجود دارد. اما قطعات فرعی شامل روکش لاستیکی، کنترل‌گر محصولات در هر مرحله، شاسی، انواع غلطک نوار نقاله می‌شود که در همه نوار غلطک ها وجود ندارد. در ادامه به شرح هر کدام از اصول طراحی درام سروته می پردازیم که به قرار زیر است:
- اندازه
قطر و عمق درام باید با توجه به ظرفیت مورد نیاز و تناسب با مواد و تجهیزات مرتبط انتخاب شود. درام های بزرگتر برای ذخیره سازی و حمل و نقل حجم زیادی از مواد مناسب هستند، در حالی که درام های کوچکتر برای کاربردهای خاص مانند حمل و نقل مواد خطرناک یا استفاده در فضاهای محدود مناسب تر هستند.
- شکل
درام های استوانه ای رایج ترین نوع درام صنعتی هستند. درام های مخروطی برای تخلیه آسان مواد مناسب هستند. درام های مکعبی برای ذخیره سازی و حمل و نقل مواد فله ای مناسب هستند.
- جنس
جنس بدنه درام بر مقاومت شیمیایی، دوام، قیمت و وزن آن تاثیر می گذارد. فولاد، پلاستیک، فایبرگلاس و آلومینیوم از رایج ترین جنس های درام صنعتی هستند. انتخاب جنس مناسب به نوع مواد، شرایط محیطی و بودجه بستگی دارد.
- ضخامت
ضخامت بدنه درام بر مقاومت آن در برابر فشار، ضربه و خوردگی تاثیر می گذارد. درام های ضخیم تر برای کاربردهای سخت تر و مواد خورنده مناسب هستند، در حالی که درام های نازک تر برای کاربردهای سبک تر و حمل و نقل آسان تر مناسب هستند.
- اتصالات
اتصالات درام شامل لبه ها، طوقه ها، دریچه ها، شیرها، لوله ها و اتصالات حمل و نقل می باشد. جنس و کیفیت اتصالات بر ایمنی، کارایی و سهولت استفاده درام تاثیر می گذارد.
- سر درام
جنس سر درام بر مقاومت شیمیایی، نفوذپذیری و دوام آن تاثیر می گذارد. فلز، پلاستیک و واشر از رایج ترین جنس های سر درام صنعتی هستند. انتخاب جنس مناسب به نوع مواد و شرایط محیطی بستگی دارد.
- الزامات خاص کاربردی
درام های صنعتی باید با الزامات خاص کاربردی مانند سازگاری با مواد شیمیایی، ضوابط ایمنی و مقررات حمل و نقل مطابقت داشته باشند. طراحی درام باید بر اساس نوع مواد، شرایط محیطی، فرآیندهای صنعتی و الزامات قانونی انجام شود.
تفاوت درام های ثابت و متحرک
درام یا قرقره متحرک جز مهم‌ترین دستگاه در بخش حمل و نقل مواد است که می‌تواند وزنی بالغ بر 1000 تن را تحمل کند و آن را حرکت دهد. این دستگاه در سطحی بالاتر از سطح افقی قرار دارد و استفاده از این مدل نوار غلطک بسیار محدود است. درام های متحرک به گونه ای طراحی شده اند که به راحتی قابل حمل و نقل باشند. این نوع درام ها معمولاً برای ذخیره سازی و حمل و نقل مواد شیمیایی، مایعات و مواد جامد در مقادیر کم استفاده می شوند. درام های متحرک از جنس های مختلفی مانند پلاستیک، فایبرگلاس و فلز ساخته شده اند. درام های متحرک در اندازه ها و ظرفیت های مختلف موجود هستند.
درام ثابت همان درام نوار نقاله‌ای است که روی سطح افقی قرار داده می‌شود و کالا بر روی آن در حرکت است. این نوع درام معمولا برای جابه‌جایی وسایل و قطعات از بخشی یه بخش دیگر مورد استفاده قرار میگیرد و این غلطک انواع متفاوتی دارد.درام های ثابت به طور دائمی در یک مکان نصب می شوند. این نوع درام ها معمولاً برای ذخیره سازی و حمل و نقل مواد شیمیایی، مایعات و مواد جامد در مقادیر زیاد استفاده می شوند. درام های ثابت از جنس های مختلفی مانند فولاد، پلاستیک، فایبرگلاس و آلومینیوم ساخته شده اند. درام های ثابت در اندازه ها و ظرفیت های مختلف موجود هستند.
انواع درام
درام ها انواع متفاوتی دارند که هر کدام در صنایع خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرند. درام‌ها بر اساس جنس، نوع و عملکرد نیز طبقه بندی می‌شوند. در ادامه به بررسی انواعی از درام‌ها می‌پردازیم.
درام سپراتور خشک
این درام در معادن جهت جداسازی مواد زائد و مواد معدنی و سنگ‌های با ارزش که به صورت مخلوط می‌باشد مورد استفاده قرار میگیرد. این فعالیت باعث بازیابی کانی‌های با ارزش مگنتیت و هماتیت در معادن سنگ آهن و سنگ‌های قیمتی می‌شود. از این نوع درام برای آهن زدایی مواد جهت افزایش خلوص و کیفیت مواد معدنی استخراج شده در معادن از مواد ناخالص استفاده می‌شود. این دستگاه باعث حذف آهن از مواد وارد شده به تجهیزات جهت جلوگیری از خسارت خواهد شد.
درام جدا کننده مغناطیسی دائم
این درام در صنایع معدنی مانند آهن، مس، آلومینیوم، شن و ماسه و غیره و همچنین صنایع شیشه، کاشی و سرامیک، ریخته‌گری استفاده می‌شود. مزایا این دستگاه تعمیر و نگهداری آسان، طراحی و ساختار محکم، قدرت جذب بسیار بالا و ثابت بودن شدت میدان مغناطیسی است. این دستگاه بدون نیاز به نیروی انسانی قطعات آهنی را جدا میکند، دارای میدان مغناطیسی بدون برق و باطری و عمر طولانی هستند.
نکات مهم در مورد نگهداری و تعمیر درام‌ها
یکی از نکات خیلی مهم برای افزایش طول عمر تسمه نقاله انتخاب قطر مناسب برای درام‌ها با توجه به نوع و ضخامت تسمه است. برای استفاده طولانی مدت درام ها باید از درام‌های پلاستیکی استفاده کرد. درام‌های پلاستیکی به دلیل کاهش استهلاک با تسمه باعث افزایش طول عمر درام و سیستم می‌شوند.
قیمت جنس درام سروته
نوار نقاله به دلیل فراوانی زیاد و تنوع فعالیت قیمت ثابت و پایه‌ای ندارد. هر قطعه‌ای که به دستگاه اضافه یا کم شود بر روی قیمت تاثیر دارد اما ویژگی‌های متفاوتی در افزایش یا کاهش قیمت تاثیر دارد. در حقیقت می‌توان گفت، فاصله از محل نصب، جنس لاستیک، نوع ایمنی مورد نیاز مواردی هستند که قیمت را افزایش یا کاهش می‌دهند.
- طول نوار نقاله
- شیوه انتقال قدرت
- جنس تسمه
- تسمه ای یا رولی بودن غلطک
- ارتفاع
- نوار نقاله هرزگردی یا موتور دار
- جنس رولیک‌ها و جنس بدنه
- قطعات و مواد اولیه به کار گرفته شده
- نوع و مدل ساخت
مزایا و معایب درام سروته
مزایا و معایب در همه دستگاه‌ها و محصولات تولید شده وجود دارد و نمی‌توانیم بگوییم این محصول بدون ایراد است. نکته مهمی که باید در اینجا رعایت شود خرید محصولی با مزایا بالا و معایب کم است. درام‌های نقاله همانطور که قیمت متفاوتی دارند مزایا و معایب متفاوتی هم دارند.
این محصولات دارای مزایا زیادی هستند که باعث افزایش محبوبیت آنها می‌شود اما نمی‌توانیم معایب آنها را نیز نادیده بگیریم. مهم‌ترین مزایای این دستگاه این است که رطوبت و گرد و غبار به داخل غلطک نفوذ نمی‌کند و مقاومت بالایی در برابر آلودگی‌های محیطی دارد. این درام توانایی بالایی در برابر انتقال کالاهای سنگین دارد و سنگینی فعالیتی که باید انجام شود را کاهش می‌دهد همچنین هزینه‌های کارگاه را به نسبت زیادی کم میکند. مزیت دیگر این دستگاه عمر مفید طولانی آن و توان مصرفی پایینی محصول است.
اما این دستگاه معایبی هم دارد که خریدار باید از معایب آن اطلاع کافی داشته باشد. از مهم‌ترین معایب این دستگاه لغزش و انحراف و سایش تسمه و وزن بالای آن می‌باشد. همچنین این دستگاه نیازمند نگهداری منظم و کنترل مداوم در فرآیند تولید توسط نیروی کار می‌باشد. خریدار باید بهترین و به صرفه ترین دستگاه را برای انجام فعالیت خود با توجه به موارد گفته شده تهیه نماید.
معرفی گروه صنعتی زیگورات
گروه صنعتی زیگورات با سال ها فعالیت در حوزه طراحی، ساخت و تولید قطعات مهندسی و صنعتی و اجرای پروژه‌های بزرگ صنعتی پیشتاز در این زمینه است. این گروه با استفاده از متریال درجه یک در زمینه‌های رولیک، درام و نوار نقاله، ساخت شفت بر اساس کاربرد و کیفیت و جنس مواد، فعالیت گسترده ای دارد. برای خرید درام و نوار نقاله می‌توانید با مشاورین گروه صنعتی زیگورات ارتباط برقرار کنید.
کلام پایانی
استفاده از درام سروته یا غلطک‌های صنعتی باعث افزایش بهره‌وری و کیفیت و امنیت کالا می‌شود. به همین دلیل انواع مختلفی از درام سروته در صنایع مختلف وجود دارد که دارای مزایا و معایب مختلفی هستند. نوع درامی که انتخاب می‌کنید با توجه به کاربری که از آن انتظار دارید متفاوت است. همیشه بهترین راه کار برای داشتن انتخاب درست مشاوره اصولی و نهایتا خرید محصول باکیفیت است. تیم زیگورات به شما این امکان را می‌دهد که با مشاوره تخصصی با کارشناسان، انتخابی امن و دقیق داشته باشید.
