کاربرد درام

تسمه نقاله یا درام و غلطک نوار نقاله، یکی از قطعات اساسی نوار نقاله است. تسمه نقاله در ابتدا و انتهای نوار نقاله به دور درام محدود می‌شود. در اصطلاح فنی، درام ابتدایی به عنوان درام ثابت (Head Pulley) و درام انتهایی نوار نقاله به عنوان درام متحرک (Tail Pulley) شناخته می‌شود. درام محرک (درام هد) یعنی غلتک اولیه که به الکتروموتور و گیربکس متصل است، باید طبق استانداردهای خاص و اصول طراحی تعیین شده ساخته شود.

بررسی جزئیات کاربرد درام 

درام‌ها بر اساس نیازهای مختلف، به صورت سفارشی یا آماده‌سازی شده و به مشتریان ارائه می‌شوند. آنها می‌توانند در صنایعی از جمله پتروشیمی، داروسازی، بندرگاه‌های مرزی برای عملیات بارگیری و تخلیه، فرودگاه‌ها، خودروسازی و معادن به کار گرفته شوند. در هر غلطک درام، ما با اجزای اصلی و کلیدی دیگری هم‌ رو به رو هستیم.

اولین مورد بدنه و فریم اصلی است.این قسمت از درام نوار نقاله مسئولیت حمایت از بارهای منتقل شده را دارد. بدنه و فریم اصلی باید استحکام و سختی کافی را داشته باشد تا بتواند با وزن و فشار مواد مقابله کند. شفت سراسری دومین بخشی است که باید به آن بپردازیم. این قطعه محور مرکزی درام نوار نقاله است که نوار نقاله به آن متصل می‌شود. شفت سرتاسری باید با دقت و دوام بالا ساخته شده و قادر به انتقال گشتاور و حرکت به صورت صحیح باشد.

بخش دیگر پولی است که با نام درپوش هم شناخته می‌شود. آن را  بر روی بدنه و فریم نصب می‌کنند. این بخش از نوار نقاله وظیفه محافظت از اجزای درونی درام را بر عهده دارد. این درپوش معمولاً از جنس مقاوم و محکمی ساخته می‌شود تا بتواند در برابر ضربه‌ها و خطرات محیطی مقاومت کند.

روکش‌ها بخش‌های مهمی در در درام‌ هستند. آنها بر روی سطح غلطک نصب می‌شوند و وظیفه فراهم کردن ضربه‌گیری و اصطکاک مناسب بین نوار نقاله و غلطک را بر عهده دارند. این پوشش دهنده‌ها باید با دوام و مقاومت کافی ساخته شوند تا بتوانند در برابر سایش و استفاده مداوم ماندگاری داشته باشند. بلبرینگ‌ها آخرین قطعاتی هستند که در ساختار این سازه حضور دارند‌‌. آنها در درام نوار نقاله استفاده می‌شوند تا حرکت صاف را با مقاومت کمتری فراهم کنند. بلبرینگ‌ها باید دارای کیفیت بالا، مقاومت در برابر بار و آسیب و دوام بالا باشند.

درام هیدرولیفت

هیدرولیفت‌ها دارای یک سیستم هیدرولیک قدرتمند هستند که یک درام عمودی را از سطح زمین بالا می‌برد و آن را برای حمل و نقل در کنار خود قرار می‌دهد. مدل‌هایی که با نشان CE مجهز شده‌اند، تاییدیه‌ای را کسب کرده‌اند که با دستورالعمل‌های ماشین‌آلات اروپایی سازگار هستند. این مدل‌ها فقط برای استفاده در کشورهایی با منبع تغذیه 50 هرتز مناسب هستند.

 

کاربرد های کاربرد درام 

غلطک درام، شاهکاری از تکنولوژی ساختمانی است که با طراحی هوشمند خود، دست به عملیاتی موثر در صنعت ساخت و ساز می‌زند. این نماد پیشرفت و تلاش بشر در جهت بهبود زندگی و ساختارهای شهری، در جاده‌ها و خطوط راه‌آهن به عنوان عضوی قابل توجه نصب شده است. 

استفاده از این وسیله، در عملیات فشرده‌سازی بستر و پایه‌های ساختمانی با هدف بهبود کیفیت و صافی سطح زمین، از ضروریات بنیان‌گذاری سازه‌های مستحکم و پایدار است. درام‌ها، استوانه‌های فلزی غول پیکری هستند که در خطوط تولید صنایع مختلف، نقشی حیاتی ایفا می‌کنند. این غلطک‌های قدرتمند، با قطر 55 گالن (210 لیتر) و ظرفیت جابجایی بارهای سنگین، در قلب فرآیندهای گوناگون صنعتی می‌تپند. 

صنایع فولاد اولین مراکز کاری این سازه محسوب می‌شوند. درام‌ها در حمل و نقل مواد اولیه، کانه‌ها و محصولات نهایی در کارخانه‌های فولاد به کار می‌روند. 

صنایع سیمان، گچ و آهک نیز همین طور است. این تجهیزات  برای انتقال مواد اولیه، سنگ آهک، گچ و سیمان در خطوط تولید این صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. با وجود مطالب ذکر شده می‌توان به این نتیجه رسید که درام در معادن کانی‌های فلزی و غیر فلزی نیز مفید است‌. درام‌ها در جابجایی سنگ معدن، مواد باطله و محصولات استخراجی در معادن مختلف کاربرد دارند.

 

فرایند تولید کاربرد درام 

واضح است که یک درام نتیجه گردهم آمدن اجزای مختلفی است. این اجزا با پشت سر گذاشتن گام‌های صنعتی مختلف تبدیل به یک سازه کامل شده‌اند. اولین گام در فرایند تولید درام تهیه بدنه است. در تهیه بدنه، از لوله‌ها و ورق‌های فولادی با سایز، ضخامت و کیفیت مناسب استفاده می‌شود. این ورق‌ها و لوله‌ها با ابعاد درام مطابقت دارند. برای تکمیل این اجزا لازم است عملیات والس یا رولینگ روی آنها انجام شود. لازم به ذکر است که زمان لوله کشی، درز طولی آنها جوشکاری می‌شود.

بعد از تهیه بدنه، نوبت به مرحله ماشین کاری اولیه می‌رسد. در این حین لبه‌های انتهایی بدنه از داخل ماشین کاری می‌شوند تا محل استقرار فلنج‌های دو طرف آماده شود. سپس با توجه به میزان اضافه تراش در قطر داخلی فلنج‌ها، تراشکاری اولیه انجام می‌شود. پس از تنش زدایی، فلنج‌ها روی نشیمنگاه‌های تراش شده قرار داده و جوشکاری می‌شوند. سپس تمامی جوش‌ها تحت تست مایع نافذ قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود.عملیات تنش زدایی نیز بر روی درام انجام می‌شود تا تنش‌های پسماندی که در زمان جوشکاری ایجاد شده است، از بین برود.

در مرحله بعدی، قطر خارجی درام و قطر داخلی فلنج‌ها تراش می‌شوند و به میزان 5/0 میلیمتر اضافه تراش برای سنگ محور در نظر گرفته می‌شود. سپس روکش لاستیک بر روی درام به روش سرد (توسط چسب) و روش گرم (توسط ولکانیزاسیون) ایجاد می‌شود. در قسمت بعد،  شفت در محل خود قرار گرفته و بالانس استاتیکی و دینامیکی طبق مقادیر مندرج در نقشه به انجام می‌رسد. در آخرین گام برای تکمیل درام، مجموعه یاتاقان‌ها و بلبرینگ‌ها روی درام مونتاژ شده و پیچ‌های مذکور با گشتاور مناسب بسته و محکم می‌شوند.

 

اصول طراحی کاربرد درام 

درام‌ها یکی از وسایل مورد نیاز در صنعت‌های مختلف مانند صنایع نفت و گاز، صنایع شیمیایی و صنعت فولاد هستند. طراحی صحیح و کارآمد درام‌ها اساسی برای بهبود عملکرد و کارایی سیستم‌های صنعتی است. در این مقاله، به بررسی اصول طراحی صحیح درام می‌پردازیم تا به عملکرد بهینه‌تری دست یابیم.

انتخاب مواد با کیفیت اولین اصل این حوزه است. بهره‌گیری از مواد با کیفیت و استاندارد برای ساخت درام بسیار حائز اهمیت است. انتخاب مواد با استحکام و دوام مناسب می‌تواند عمر مفید و کارایی درام را افزایش دهد. در گام بعدی طراحی دقیق هیدرولیکی سازه در اولویت قرار می‌گیرد. طراحی هیدرولیکی درام باید بر اساس شرایط عملیاتی خاص و نیازهای سیستم تعیین شود. این قاعده شامل ابعاد مناسب برای جریان سیال، کاهش ضربه‌های هیدرولیکی و حفظ کیفیت محصول نهایی می‌شود.

مدیریت حرارتی مناسب سومین اصلی است که کمتر طراحی به آن پرداخته است. کنترل حرارت درام از اهمیت بسیاری برخوردار است. طراحی مناسب سیستم خنک کننده و حرارتی بهینه می‌تواند از جوش و نشتی‌های غیر مطلوب جلوگیری کند.

در میان پارامترهای ذکر شده توجه به امنیت و استانداردهای سازه بدست آمده مهم‌ترین اصول طراحی درام است. این اصل شامل استفاده از متدهای جوشکاری مناسب، تست‌های غیرمخرب و رعایت نکات ایمنی در فرآیند تولید می‌شود.

 

سایر پارامترهای مهم در طراحی درام

بطور خلاصه می‌توان به این نتیجه رسید که طراحی صحیح درام‌ها اساسی برای بهبود عملکرد و کارایی سیستم‌های صنعتی است. با رعایت اصول گفته شده، می‌توان از قابلیت‌های بهینه‌تری برای درام‌ها بهره برد و عملکرد سیستم را بهبود بخشید. در بازار، نوار نقاله‌های متنوعی با انواع و اقسام درام‌ها یا غلطک‌ها ساخته می‌شود. 

بسته به نوع و طول نوار، قطر و ساختار متفاوتی برای غلطک‌ها انتخاب می‌شود. برای استفاده از نوار نقاله، نوع انتقال قدرتی باید با دقت مشخص شود زیرا تاثیر بسزایی در کارایی و عملکرد نوار نقاله دارد. طراحی درام باید به گونه‌ای باشد که بهره‌وری و بهینگی سیستم را افزایش دهد. قاعده ذکر شده شامل کاهش انرژی مصرفی، بهبود جریان سیال و کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات می‌شود. به منظور بهینه‌سازی عملکرد، انتخاب قطر و ساختار مناسبی برای غلطک‌ها الزامی است. در نتیجه، در انتخاب غلطک‌ها و نوع انتقال قدرتی برای نوار نقاله، به دقت و دانش فنی نیازمندیم.

 

قیمت کاربرد درام 

برای خرید درام نوار نقاله، باید به عوامل و فاکتورهای مختلفی که بر قیمت آن تاثیر گذار هستند توجه کرد. از جمله مهمترین این عوامل می‌توان به مدل درام، قطر بدنه درام، طول بدنه درام، ابعاد شفت، نوع طراحی درام و میزان استحکام آن در برابر بارهای وارده اشاره کرد.

البته این محرک‌ها در این بخش به پایان نمی‌رسند. به عنوان مثال کیفیت مواد اولیه نیز از جمله نکاتی است که می‌تواند سبب کاهش یا افزایش بهای یک سازه شود. واضح است که هرچه این کیفیت بیشتر باشد شما ناچار به پرداخت هزینه بیشتری هستید. یکی از اصلی‌ترین متریال‌ها برای ساخت درام آلیاژ فولاد است که دارای انواع مختلفی است. هر کدام از این دسته‌ها دارای ویژگی‌ها و بهای عرضه متفاوتی نسبت به دیگری هستند.

 

خرید درام

با توجه به تأثیرگذاری این عوامل فوق بر قیمت درام نوار نقاله، بهتر است به دنبال یافتن فروشگاهی باشید که محصولاتی با کیفیت بالا را با قیمت‌های مناسبی به مخاطبان عرضه می‌کند. علاوه بر عوامل فنی، فروشندگان نیز می‌توانند بر قیمت تمام شده درام‌های نوار نقاله تاثیرگذار باشند. در نتیجه، خرید از فروشگاه با سابقه و قابل اطمینان، به دلیل تأثیر مثبت آن بر طول عمر و عملکرد درام و همچنین قیمت مناسب، پیشنهاد می‌شود.

خرید درام یا غلطک نوار نقاله در حال حاضر به دو صورت حضوری و آنلاین ممکن است. با این حال، خرید آنلاین از این تجهیزات در مقایسه با خرید حضوری، دارای مزایای بسیاری است که می‌تواند برای بسیاری از خریداران جذاب باشد.

یکی از مزایای خرید آنلاین درام، امکان مشاهده و مقایسه مشخصات مدل‌های مختلف این قطعات در صفحات مجازی فروشگاه است. این امکان برای خریداران در ساعات شبانه‌روز و در هر زمانی که مایل باشند، فراهم است و نیازی به صرف هزینه‌های اضافی و اتلاف زمان برای مراجعه حضوری ندارد.

خرید اینترنتی این دستگاه، امکان مقایسه قیمت‌های مختلف فروشندگان را به صورت آنی و بدون نیاز به مراجعه حضوری فراهم می‌کند. این امکان به خریداران کمک می‌کند تا قیمت مناسبی را برای خرید درام نوار نقاله پیدا کنند. لازم به ذکر است که خرید از فروشگاه‌های آنلاین با سابقه و قابل اطمینان، به دلیل تأثیر مثبت آن بر کیفیت و طول عمر درام و همچنین قیمت مناسب، پیشنهاد می‌شود. یکی از شناخته شده‌ترین عرضه کنندگان این حوزه گروه صنعتی زیگورات است.

 

مزایا و معایب کاربرد درام 

استفاده از درام یا drum roller، یکی از روش‌های موثر برای فشرده‌سازی سطح زمین و جلوگیری از تراکم و تغییر شکل آن است. این تجهیز به عنوان یکی از مهمترین ابزارهای ساخت و ساز در صنعت ساختمانی و خطوط راه‌آهن، استفاده می‌شود. ناگفته نماند که این سازه با وجود این همه کارایی، علاوه بر داشتن مزایا، معایب خاصی را هم به خود اختصاص می‌دهد که ذکر و مطالعه آن برای مخاطبان این محصول ضروری است. در ادامه برخی از مزایا و معایب درام را ذکر می‌کنیم.

• تحمل بار: غلطک درام قادر به تحمل بارهای سنگین و فشارهای زیاد است که منجر به عملکرد پایدار و قوی در ماشین‌آلات می‌شود.
• راندمان بالا: استفاده از غلطک درام منجر به کاهش اصطکاک و افزایش راندمان کارایی ماشین‌آلات می‌شود.
• طول عمر بالا: با استفاده از غلطک درام با کیفیت بالا، طول عمر ماشین‌آلات افزایش می‌یابد و نیاز به تعویض غلطک کمتر می‌شود.
• کاربرد گسترده: غلطک درام در انواع ماشین‌آلات صنعتی و خطوط تولید به طور گسترده استفاده می‌شود.  
• طراحی مناسب: طراحی بهینه غلطک درام بهبود عملکرد و کارایی ماشین‌آلات را فراهم می‌کند.
• کاهش آلودگی صوتی: به دلیل راندمان بالا و عملکرد بهینه غلتک درام سر و ته، سطح صدا تولید شده توسط نوار نقاله کاهش می‌یابد. این باعث کاهش آلودگی صوتی در محیط اطراف می‌شود.

از معایب درام می‌توان به هزینه‌های بالای آن اشاره کرد که ممکن است برای برخی صنایع بیش از حد باشد. برخی از غلطک‌های درام نیاز به نگهداری و خدمات دوره‌ای دارند که ممکن است نیاز به هزینه و زمان برای تعمیرات داشته باشد. غلطک‌های درام به دلیل تحمل بار بالا و ساختار قوی، وزن زیادی دارند که این عامل بر روی مصرف انرژی ماشین تاثیر منفی می‌گذارد. از دیگر معایب درام می‌توان به ابعاد بزرگ آن اشاره کرد. 

 

معرفی گروه صنعتی زیگورات

گروه صنعتی زیگورات، یکی از پیشروان در زمینه طراحی و اجرای ساختمان با استفاده از متریال‌های بروز است. این مجموعه از سال 1368 فعالیت خود را آغاز کرده است. با تکیه بر تیم‌های مهندسی با تجربه، طراحان خلاق و به‌کارگیری فناوری‌های نوین ساختمانی، این شرکت به دستاوردهای بزرگی در زمینه ساخت و ساز ساختمان‌های مسکونی لوکس و مدرن دست یافته است. این گروه مهندسی با رویکردی که از شناسایی موقعیت مکانی مناسب تا بهره‌برداری از ساختمان را در بر می‌گیرد، به ایجاد کیفیت برتر در پروژه‌های خود می‌پردازد.

هدف اصلی زیگورات، حضور قوی در صنعت ساخت و ساز و ارائه خدمات بهتر است تا به عنوان برند برتر در استان شناخته شود. این هدف با استفاده از نیروی انسانی متخصص، توانمند و با تجربه و همچنین بهره‌گیری از ایده‌ها و طرح‌های نو، تحقق خواهد یافت. شرکت زیگورات با پشتکار فراوان در بخش طراحی و اجرا، تاکنون بیش از 12 پروژه اجرایی در شهر اصفهان را به پایان رسانده است. شرکت مهندسی زیگورات با اعتماد به آینده و تمرکز بر کیفیت، در حال ارائه خدمات با استانداردهای بالا و نوآوری است. 

مجموعه ما با تکیه بر تیمی از کارشناسان مجرب و متخصص از دانشگاه‌های برتر کشور، به عنوان یک شرکت پیمانکاری صنعتی، آمادگی خود را برای انجام تمامی پروژه‌های مرتبط با طراحی، تامین، ساخت و تولید قطعات و همچنین مهندسی معکوس مجموعه‌های صنعتی اعلام می‌کند. ما در سال‌های گذشته با سازمان‌های بزرگی همچون صنایع دفاع، شرکت برق‌های منطقه‌ای، توانیر، پارسیان، گل گهر و غیره همکاری داشته‌ایم، به عنوان شریک قابل اعتماد و مطمئن شما در راستای تحقق اهدافتان کمک می‌کنیم.

 

کلام پایانی

به طور خلاصه، استفاده از درام، به عنوان نمادی از دستاوردهای بشر در راستای ساخت و ساز بهترین زمین‌ها و ساختارهای پایدار، باعث بهبود کیفیت زندگی فراگیر و بالا بردن اعتبار صنعت ساختمانی می‌شود. این مؤثرترین راه به سوی تحقق چشم‌اندازهای زیبا و پایدار در دنیایی از خلق و خو که ما در آن زندگی می‌کنیم است. غلطک درام، با شکوه و جلوه خود، در هر تکه زمینی که بر آن قرار می‌گیرد، نقش زیبایی و کارآمدی را به خوبی بازی می‌کند. 

به عنوان یک همراه وفادار، در راه‌سازی راه‌ها و خطوط راه‌آهن، به دقت و دلسوزی، بر دیاری پایدار و زیبا نظارت می‌کند. این فرشته ساختمانی، با پیروی از استانداردهای بین‌المللی و استفاده از مواد با کیفیت، به راحتی قابلیت بهبود عملکرد و کارایی خطوط تولید را به ارمغان می‌آورد.